Máy kiểm tra độ bền kéo có độ chính xác cao sử dụng điều khiển máy vi tính, cảm biến để đo lực, được chia thành bốn bánh răng, theo dõi độ giãn dài tự động, truyền đai đồng bộ. Hệ thống có các chức năng tích hợp như kéo, xé, bóc và dây, đồng thời có thể nhập chiều rộng, độ dày, đường kính, chiều dài thước đo, độ giãn dài không đổi, cường độ kéo dài không đổi, số lượng, v.v. Trong quá trình thử nghiệm, máy vi tính sẽ hiển thị giá trị lực và giá trị độ giãn dài, đồng thời thực hiện xử lý dữ liệu được định dạng theo yêu cầu kiểm tra. Giá trị lực tối đa, giá trị chuyển vị, độ bền kéo, độ giãn dài và các thông số và đường cong khác sau khi thử nghiệm được in bằng máy in. Mô hình của máy này được nghiên cứu và thiết kế cẩn thận trên cơ sở các sản phẩm tương tự trong và ngoài nước. Nó có cấu trúc mới lạ, hiệu suất ổn định, mức độ tự động hóa cao, độ chính xác kiểm tra chính xác và các chức năng bảo vệ vị trí hạn chế. Nó có thể được sử dụng bởi các sở nghiên cứu khoa học, trường cao đẳng và đại học, các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác mỏ để phân tích các tính chất cơ học của các vật liệu khác nhau và kiểm tra chất lượng của quá trình sản xuất.
Các tính năng của máy thử độ bền kéo chính xác cao:
1. Cấu trúc máy được làm bằng tấm nhôm ép đùn có độ chính xác cao, lực cản thấp, trục vít bi đôi không khe hở và cột dẫn hướng, giúp cải thiện hiệu suất tải và độ cứng của kết cấu;
2. Hệ thống điều khiển sử dụng máy chủ AC kỹ thuật số đầy đủ của Panasonic để điều khiển động cơ AC servo với tần số đáp ứng cao, đảm bảo rằng hệ thống truyền dẫn có hiệu suất cao, truyền dẫn ổn định, độ ồn thấp và độ chính xác của tốc độ có thể được kiểm soát trong phạm vi ± {{2} }.2 phần trăm ;
3. Hệ thống máy vi tính sử dụng máy tính thương mại làm máy điều khiển chính và có thể hoàn thành tất cả cài đặt tham số thử nghiệm, kiểm soát trạng thái làm việc, thu thập, phân tích và xử lý dữ liệu, hiển thị kết quả và in ra với sự hợp tác của phần mềm thử nghiệm mở hoàn toàn của công ty;
Bảo dưỡng máy thử độ bền kéo chính xác cao:
1. Giữ gìn hình thức bên ngoài của máy căng cao su, lau thanh dẫn hướng và bộ phận truyền động của thiết bị, vệ sinh nơi làm việc, đảm bảo bên trong và bên ngoài sạch sẽ, không rỉ sét, đồng thời giữ môi trường xung quanh sạch sẽ.
2. Kiểm tra tình trạng của các bộ phận ở tất cả các bộ phận và điều chỉnh khe hở lắp theo các bộ phận bị lỏng. Kiểm tra thiết bị an toàn để đảm bảo âm thanh truyền bình thường không có tiếng ồn.
3. Lau sạch bề mặt của động cơ và đường dây điện, kiểm tra xem lớp cách điện và tiếp đất có đầy đủ, an toàn và đáng tin cậy hay không.
4. Vào những ngày nghỉ, hãy cắt nguồn điện và che nó bằng một tấm che bụi để ngăn bụi xâm nhập vào bên trong máy thử.
